Описание:

RuBond ES 150 S – жёсткий клей, отверждаемый нагревом, стойкий к вибрации и ударным нагрузкам, при отверждении не растекается, способен склеивать материалы с различным тепловым расширением и зазором до 3мм. Композиция обладает улучшенными прочностными характеристиками, с максимальной устойчивостью к вибрационным и ударным нагрузкам, предназначена для формирования прочного клеевого соединения и позволяет заменять такие традиционные системы скрепления деталей как болтовое, клепочное, паяное, сварное, хомутовое и т.д. Продукт обладает отличными адгезионными свойствами и пригоден для склеивания различных материалов, таких как: черные и цветные металлы, ферриты, керамика, стекло, композиты, бетон, искусственный камень, почти все пластики (за исключением полиолеэфинов, ПТФЕ и силиконов).
В отличии от двухкомпонентных составовRuBond ES 150 S является однокомпонентной эпоксидной композицией готовой к применению, что предотвращает возможные ошибки при смешивании и взвешивании состава, вовлечение в смесь воздуха, практически исключает потери клея в таре и на инструментах.

Характеристики:

Плотность, кг/л -                                                                                                                             1.5

Прочность на сдвиг (сталь) -                                                                                                27-41 МПа

Прочность на сдвиг (алюминий) -                                                                                         17-31 МПа

Прочность на сдвиг (цинк) -                                                                                                   14-27 МПа

Температура стеклования -                                                                                                       +120°С

Коэффициент теплового расширения -                   45х10⁻⁶ мм/°С (до Tg) 160 х 10⁻⁵ мм/°С (после Tg) Постоянная рабочая температура -                                                                        от -40ºС до +180ºС

Твердость, Шор Д -                                                                                                                          80

Химический состав -                                                                                               Эпоксидная смола

Динамическая вязкость (при +25°С) -                                                                               Густая паста

Максимальный зазор между сопрягаемыми деталями -                                                                3 мм

Цвет -                                                                                                                              Серебристый

Преимущества:

• Отличная прочность на сдвиг и отрыв
• Отличная устойчивость к ударным нагрузкам
• Отличная адгезия
• Отличные клеящие свойства
• Не растекается при полимеризации во время нагрева
• Химически нейтрален к большинству материалов
• Химически стоек к растворителям, кислотам, щелочам
• Высокая температурная стойкость
• Высокая вязкость, не растекается при полимеризации
• Возможность полимеризации состава при нагреве от +100°С
• Быстрое время отверждения
• Не требует предварительной подготовки и смешивания, состав готов к применению
• Герметизирует соединение после отверждения, защищает от коррозии
• Минимальная газопроницаемость
• Минимальная усадка при полимеризации
• Не содержит растворителей, разбавителей, летучих веществ

Примеры использования:

• Восстановление и ремонт деталей из термореактивных пластиков
• Склеивание сотовых конструкций ветрогенераторов
• Соединение композитных элементов с алюминиевым корпусом в летательных аппаратах
• Восстановление дефектов литья в чугуне (например в гидрозатворах, задвижках)
• Соединение пакетов аккумуляторных батарей в электромобилях
• Сборка и герметизация корпуса в ответственных электронных блоках в авиа- и судостроении
• Приклеивание ферритов в электродвигателях, динамиках, извещателях, микрофонах, работающих при постоянной вибрации
• Соединение Sm-Co (редкоземельных) магнитов в генераторах
• Соединение SIC (карбид-кремний) с различными материалами: матрицы в зеркальных элементах, в различных оптических системах телескопов и лазерах работающих в условиях невесомости
• Соединение пакетов лазеров в оптических системах
• Скрепление элементов в микродатчиках, работающих при постоянных вибрационных нагрузках
• - Сборка монтажных решеток в телескопах (титановый сплав, кремний, инвар)
• - Приклеивание элементов кузова автомобиля из алюминиевого сплава к стальному кузову с обеспечением коррозийной стойкости узла
• - Крепление зеркал к различным поверхностям
• - Восстановление повреждений деталей различных узлов и механизмов (картеров двигателей, коробок выбора передач, радиаторов)
• - Восстановление посадочных мест подшипников, «заклейка» поврежденных частей блоков ДВС
• - Инкапсуляция электронных компонентов

Области применения:

• Аэрокосмическая промышленность
• Электроника
• Нефтехимическая промышленность
• Автомобильная промышленность
• Судостроение
• Производство оптики
• Приборостроение
• Изготовление композитов
• Производство электроприборов и бытовой техники
• Телекоммуникационная деятельность
• Оборонная деятельность

Подготовка поверхности:

Перед нанесением клея поверхности должны быть очищены, высушены и обезжирены любым подходящим для склеиваемых деталей очистителем. Если на поверхности металлов имеется окисная плёнка, то в местах склеивания её необходимо дополнительно механически удалить подходящим абразивным инструментом.

Склеивание поверхностей:

Клей наносится в необходимом количестве для покрытия всей поверхности склеиваемых деталей, с учётом того, что при нагреве он не растекается. При нанесении клея необходимо избегать формирования в нём пузырьков воздуха.
При сопряжении деталей необходимо обеспечить их достаточно сильное сжатие для того, чтобы клей равномерно распределился по всем склеиваемым поверхностям. Соединяемые детали должны быть сжаты между собой в течении всего времени отверждения клея. Смещение деталей относительно друг друга с момента начала отвержения клея и до момента их склеивания, недопустимо.
При необходимости используйте струбцины, зажимы, фиксаторы. При восстановлении разрушенных поверхностей, плоскостей, частей деталей, состав необходимо распределить с учетом того, что при отверждении он фактически сохранит свою форму.

Полимеризация при типовых условиях:

+100°C - 120 мин. / +120°C - 40 мин. / +150°C - 20 мин. / +180°C - 15 мин. При выборе режима отверждения, необходимо учитывать размеры и свойства склеиваемых материалов.

Срок годности:

12 месяцев с даты изготовления в заводской невскрытой упаковке при температуре хранения от +5°С до +7 °С, вдали от прямых солнечных лучей.

Очистка инструмента:

Не отвержденный клей можно удалить при помощи подходящего для склеиваемых деталей растворителя на органической основе. Затвердевший клей можно удалить только механически.

Состав:

Эпоксидная смола, отвердитель, разбавитель, модификатор реологии, диспергатор, пеногаситель.

Безопасность:

Отверждённый материал экологически безопасен и физиологически безвреден. Не содержит растворителей и опасных веществ.

Внимание!

Беречь от детей. Если RuBond ES 150 S попал на кожу — промыть водой с мылом. При попадании в глаза или внутрь организма — немедленно обратиться к врачу и показать настоящий документ, не вызывать рвоту. Не использовать пустую упаковку для хранения пищевых продуктов. После использования упаковку утилизировать, как бытовые отходы.